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壓鑄鋁加工

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解決壓鑄鋁加工中常見問題

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解決壓鑄鋁加工中常見問題

發布日期:2019-05-15 作者: 點擊:

夾雜及縮孔是兩種壓鑄鋁加工的常見缺陷,嚴重時會造成壓鑄鋁件的報廢產生。生產中應加以注意和避免。


1、夾雜 

1)缺陷特征 

壓鑄鋁件外表或內部出現夾雜物,這些夾雜物多為金屬氧化物、涂料殘留物等。夾雜既影響外觀,還會使鑄件內部組織不致密。 

2)產生原因 

金屬熔化時,在高溫下容易與氧氣反應形成氧化物;熔化金屬的坩堝用涂料:如氧化鋅、水玻璃等脫落后都浮在液態金屬面上;變質處理中的化學反應物,還有原材料本身含有較多的夾雜物。上述物質如未排除而進入模具型腔,就會在壓鑄鋁件中滯留而形成夾雜物。 

3)防止措施 

金屬熔化溫度嚴格控制在工藝規定范圍之內,澆注之前應盡量做好排渣處理,即把浮在金屬液面上的夾雜物除凈,并適當增大模具排氣槽橫截面積,合理設置集渣包。 

2、縮孔 

1)縮孔特征 

壓鑄鋁件內局部出現組織稀疏,有的甚至呈蜂窩狀,影響鑄件強度。 

2)產生原因 

液態金屬充滿型腔后,在收縮過程中得不到足量補充,容易發生在厚薄不均的鑄件上。特別是注射壓力過低、保壓時間短,更容易出現這種缺陷。 

3)防止措施 

澆注系統可放大些,并開在壓鑄件的厚大部位。在縮松部位處設置冒口,用于補縮。零件結構設計應避免厚薄不均或在厚大部位改成加強筋形式。壓鑄鋁件工藝合理,如澆注溫度不能過高,防止收縮量大,壓力應合適,保壓時間足夠。

壓鑄鋁加工中常見問題


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