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鋁壓鑄廠家分析鑄鋁件固溶處理和縮松缺陷原因

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鋁壓鑄廠家分析鑄鋁件固溶處理和縮松缺陷原因

發布日期:2019-05-14 作者: 點擊:

鋁壓鑄廠家分析鑄鋁件固溶處理和縮松缺陷原因

鑄鋁件固溶處理的效果主要取決于下列三個因素:

(1)固溶處理溫度。溫度越高,強化元素溶解速度越快,強化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度,而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得   好的固溶強化效果,而又不便合金過燒,有時采用分級加熱的辦法,即在低熔點共晶溫度下保溫,使組元擴散溶解后,低熔點共晶不存在,再升到   高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時,還應當注意加熱的升溫速度不宜過快,以免鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短,一般應不大于15s,以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。

(2)保溫時間。保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定的,這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄鋁件的保溫時間比變形鋁合金要長得多,通常由試驗確定,一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。

(3)冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大,使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高,從而使鑄件獲得高的力學性能,但同時所形成的內應力也越大,使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變,為了得到   小的內應力,鑄件可以在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

為了保證鑄件在淬火后,同時具有高的力學性能和低的內應力,有時采用等溫淬火,即把經固溶處理的鑄件淬入200-250℃的熱介質中保溫一定時間,把固溶處理和時效處理結合起來。

縮松缺陷特征:鑄鋁件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位,壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處.在鑄態時斷口為灰色,淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色。在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光,熒光低倍斷口等檢查方法發現

鑄鋁件縮松缺陷產生原因:

1.冒口補縮作用差

2.爐料含氣量太多

3.內澆道附近過熱

4.砂型水分過多,砂芯未烘干

5.合金晶粒粗大

6.鑄鋁件在鑄型中的位置不當

7.澆注溫度過高,澆注速度太快

鑄鋁件縮松缺陷防止方法:

1.采取細化品粒的措施

2.從冒口補澆金屬液,改進冒口設計

3.鑄件縮松處設置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用

4.爐料應清潔無腐蝕

5.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

6.控制型砂水分,和砂芯干燥

鋁壓鑄廠家分析鑄鋁件固溶處理和縮松缺陷原因


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