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鋁壓鑄廠細數改善壓鑄件氣孔的方法

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鋁壓鑄廠細數改善壓鑄件氣孔的方法

發布日期:2019-05-14 作者: 點擊:

鋁壓鑄廠細數改善壓鑄件氣孔的方法

對于散熱器壓鑄件出現0.5mm以上的氣孔,可以進行改善,對于小的0.1~0.3mm的針孔是很難消除的,那需要較高溫度(200~280度)的模具,純凈的鋁水,采用低溫、低速、抽真空,甚至局部使用擠壓壓鑄才可以達到1%~5%的孔隙率。

對于允許出現0.5mm以下氣孔的壓鑄件,改善氣孔的方法是:

①模具的澆注系統的結構、流向要合理,內澆口要厚,排氣要暢通;

②鋁水如果使用回爐料,一定要進行除氣、除渣精煉;

③噴涂的涂料含油量不要太多,噴涂的霧化效果要好,噴涂量不要過多,噴后要用足夠的時間用壓縮空氣吹干凈模具表面(“吹干凈”這一點非常重要);

④模具的溫度要適當控制,模具表面噴涂之后有170~220度為好,讓涂料水能夠充分揮發掉,又讓模具能快速冷卻鑄件;

⑤噴涂壓鑄室和沖頭的沖頭油盡量是水包油劑的,讓沖頭油遇熱后能把過多的溶劑揮發掉,留下有效的潤滑劑粘附在壓射室表面;噴涂的沖頭油和噴涂料一樣霧化效果要好,讓沖頭油均勻的噴涂在壓射室表面,不要讓沖頭油堆積,防止澆注鋁水室燃燒產生大量的煙火和氣體。也一定要禁止沖頭漏水,防止噴涂模具的涂料水噴進壓射室,防止鋁水在壓射室里包卷過多的氣體。

⑥壓鑄的低速速度要低,以0.12~0.2m/s為好,防止鋁水在壓射室里翻滾包卷氣體;

⑦高速壓射行程要短,高速速度要快,要讓鋁水噴射進型腔的霧化效果要好;

⑧當然增壓的壓力也要足夠大,盡量在80~120MPa,增壓上升時間也要小,以15~36ms為好。

鋁壓鑄廠細數改善壓鑄件氣孔的方法


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