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細數壓鑄鋁件表面的拋丸清理方法

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細數壓鑄鋁件表面的拋丸清理方法

發布日期:2019-05-14 作者: 點擊:

1、拋丸清理工藝的特點:

壓鑄鋁件進行拋丸清理后,可達到如下效果。

(1)拋丸清理生產率高。由于采用新型的拋丸器以110~260 kg/min的拋射量,拋射速度為50~75 m/s的彈丸拋向工件,在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。

(2)對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經過拋丸處理后,可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬,消除劃痕,使工件呈現基體本色。

(3)消除表面應力集中。零件在冷卻過程中,由于壁厚不均,冷卻速度不一致,導致表面產生應力集中。經拋丸清理后,可改善表面組織結構,消除表面應力(拉應力)集中,提高疲勞強度,并使表面硬度略有提高。

(4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸,拋射到工件上產生細小凹孔,呈球面狀,猶如凹面鏡一般,在光線照射下,如繁星閃爍,令人賞心悅目。

(5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6~6.3 μm,表面積大大增加,同時消除了表面污物,因此對表面噴漆或其它涂料時,其附著力大大增強。

(6)工藝簡單,投資節省。由于采用干式拋丸,并配備除塵系統,因此拋丸清理后即可轉入下道工序,省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。


2、鋁合金件與黑色金屬件所用拋丸清理設備的區別

鋁合金件(有色金屬件)與黑色金屬件使用的拋丸清理設備從結構上來看基本一樣,工作原理也趨于一致。但由于通常鋁合金件尺寸不大,重量較輕,清理時使用的彈丸粒度小,產生的鋁粉容易爆炸等特點,因此,與黑色金屬件使用的拋丸清理設備亦有如下區別。

(1)工件承載裝置的承載能力不需很大。因為相同體積下,鋁合金件的重量僅為鋼鐵件的1/3左右。

(2)分離器的過濾風速應降低。由于采用φ0.2~φ0.6 mm的彈丸,風速過高易被吸走,通常風速選取2~3 m/s即可(清理黑色金屬件時,分離器的風速一般為4~5 m/s)。同時分離板頂點的坐標位置亦相應變化,即變更分離板上的可調整板。

(3)彈丸的拋射速度有所變化。由于鋁合金件硬度不高,要達到規定的表面粗糙度要求,在既定彈丸粒度和彈丸材質的條件下,彈丸的拋射速度需要通過實驗才能確定。但往往比黑色金屬件拋丸清理時選擇的拋射速度要低。

(4)除塵系統應設防爆裝置。鋁合金件在拋丸清理時產生鋁粉,而鋁粉為導電性易燃易爆粉塵,應特別處理。


3、鋁合金件所用拋丸清理設備的類型及特點

由于鋁合金件形狀、尺寸、重量、表面清理要求不同,因此所選用的拋丸清理設備也不一致。目前使用的設備主要有以下幾種:

(1)吊鉤式拋丸清理機;

(2)轉臺式拋丸清理機;

(3)帶式通過拋丸清理機;

(4)橡膠履帶式拋丸清理機;

(5)吊鏈步進/連續式拋丸清理。

細數壓鑄鋁件表面的拋丸清理方法

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