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淺析壓鑄鋁件的鑄造工藝要求及生產過程

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淺析壓鑄鋁件的鑄造工藝要求及生產過程

發布日期:2019-05-14 作者: 點擊:

壓鑄鋁件的流動性在一定程度上主要是指合金液體充填鑄型的能力,一般情況下其流動性的大小在一定程度上決定了合金能否鑄造復雜的鑄件,在進行使用時其鋁合金中共晶合金的流動性最好.影響流動性的因素很多,主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒,但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。

壓鑄鋁件在進行制作時其造芯以及造型是有效的根據其鑄造工藝要求,在確定好造型方法,在進行使用時需要準備好造型材料的基礎上進行的,鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果,主要取決于這道工序。在很多現代化的鑄造車間里,造型、造芯都實現了機械化或自動化。

壓鑄鋁件在運行時,會隨著其科技的進步和鑄造業的蓬勃發展,在進行制作的過程中會以不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容,在進行操作時應用最為廣泛的砂型鑄造為例,鑄型準備包括造型材料準備和造型、造芯兩大項工作。

壓鑄鋁件的造型材料準備的任務,在一定程度上是有效的按照其鑄件的要求以及金屬的性質,來進行有效的選擇其合適的原砂、粘結劑和輔料,然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

壓鑄鋁件中在進行使用時常用的混砂設備會有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和連續式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的,連續混合,混砂速度快。

壓鑄鋁件在實際生產的過程中,一般情況下會在合金已經確定的情況下,在一定程度上除了強化熔煉工藝外,在一定程度上還必須要改。

淺析壓鑄鋁件的鑄造工藝要求及生產過程

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